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离心泵的安装有哪些要求?

2016-02-27来源: 温州中耐泵阀有限公司 >>进入该公司展台人气:33


离心泵的安装要求有以下几个方面:

一、泵的清洗和检查要求
    1、整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合下列要求:(1)拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;(2)冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;(3)管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
    2、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求:(1)泵的主要零部件和附属设备、中分面和套装零部件的端面不得有擦伤和划痕,轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去除水分,并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油,按装配的顺序分类放置。(2)泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

二、整体安装和解体安装泵的要求
    1、整体安装的泵。纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。
    2、解体安装的泵。纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

三、泵的找正要求
    1、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜,均应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
    2、驱动机轴与泵轴以传动带连接时,两轴的平行度、两轮的偏移,应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
    3、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

四、、高转速泵或大型解体泵的安装要求   应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面允许偏差,应符合设备、技术文件的规定。

五、转子部件与壳体部件安装要求   两者间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

六、叶轮安装要求   叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙,节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定;多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温度平衡量(鼓)和平衡套之间的轴向间隙,单壳体节段式泵应为0.04~0.08mm,双壳体泵应为0.35~lmm;推力轴承和止推盘之间的轴向总问隙,单壳体节段式泵应为0.5~lmm,双壳体泵应为0.5~0.7mm。
叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下,叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

七、滑动轴承和滚动轴承安装要求
    1、滑动轴承。轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合,其过盈值应在0.02~0.04mm的范围内;轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙,均应符合设备技术文件的规定。
    2、滚动轴承。与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙,以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力,均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时,应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

八、组装填料密封   径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合表一的要求。填料压紧后,填料环进液口与液封管应对准,或使填料环稍向外侧。

表一  组装填料密封的要求

 

组装件名称

径向总间隙/mm

填料环与轴套

1.00~1.50

填料环与填料箱

0.15~0.20

填料压盖与轴套

0.75~1.00

填料压盖与填料箱

0.10~0.30

有底环时底环与轴套

0.70~1.00

 

九、密封安装要求   机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件,各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
   轴密封件组装后,盘动转子转动应灵活;转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

十、双层壳体泵的内壳、外壳组装要求   应按设备技术文件的规定保持对中;双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。

十一、泵试运转前的检查
    1、驱动机的转向应与泵的转向相符。
    2、应查明管道泵和共轴泵的转向。
    3、应检查屏蔽泵的转向。
    4、各固定连接部位应无松动。
    5、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 
    6、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均灵敏、准确、可靠。
    7、盘车应灵活,无异常现象。

十二、高温泵试运转前的检查   高温泵在高温条件下试运转前,除应符合前面第十一的规定外,还应符合下列要求:
    1、试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50℃。泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃。
    2、预热时应每隔10min盘车半圈,温度超过150℃时,应每隔5min盘车半圈。
    3、泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙,均应符合设备技术文件的规定。
    4、应接通轴承部位和填函的冷却液。
    5、应开启入口阀门和放空阀门,并排出泵内气体;预热到规定温度后,再关闭放空阀门。

十三、低温泵试运转前的检查   低温泵在低温介质下试运转前,除应符合前面第十一的规定外,还应符合下列要求:
    1、预冷前打开旁通管路。
    2、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理。
    3、预冷时,应全部打开放空阀门,宜先用低温气体进行冷却,然后再用低温液体冷却,缓慢均匀地冷却到运转温度,直到放空阀口流出液体,再将放空阀门关闭。
    4、泵采用机械密封时,应放出密封腔内空气。

十四、泵起动时的要求
    1、离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行。
    2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通。吸入管路应充满输送液体,并且排尽空气,不得在无液体情况下起动。
    3、泵起动后应快速通过喘振区。
    4、转速正常后,应打开出口管路的阀门。出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。

十五、泵试运转时的要求
    1、各固定连接部位不应有松动。
    2、转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。
    3、附属系统的运转应正常,管道连接应牢固、无渗漏。
    4、滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
    5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度,均应符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。
    6、泵的安全保护、电控装置及各部分仪表均应列明,灵敏、正确、可靠。
    7、机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,填料密封的泄漏量不应大于表二的规定,并且温升应正常。杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

表二 填料密封的泄漏量

 

设计流量(m3/h

≤50

50~100

100~300

300~1000

1000

泄漏量(mL/min

15

20

30

40

60

 

    8、工作介质相对密度小于1的离心泵,用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且水流量不应小于额定值的20%。使用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵,其试运转应符合设备技术文件的规定。
    9、低温泵不得在节流情况下运转。
    10、需要测量轴承体处振动值的泵,应在运输无汽蚀的条件下测量。振动速度有效值的测量方法可按GB50275—2010中规定执行。
    11、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。高速泵及特殊要求泵试运转时间,应符合设备技术文件的规定。

十六、泵停止试运转后的要求
    1、离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后,再依次关闭附属系统的阀门。
    2、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行。停车后应每隔20~30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
    3、低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体。吸入阀和排出阀应保持常开状态。采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液,应保持泵的灌泵压力。
    4、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵的管道。
    5、应放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。

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